УЧАСТКИ КУЗНЕЧНЫЙ, ПРУЖИННЫЙ, ТЕРМООБРАБОТКИ

1. Кузнечное производство

Имеется 4 молота, печи термообработки, пресса, волоки.

В печах выполняется первичная термообработка материалов и деталей: нормализация, отжиг, закалка, аустенизация материала деталей, поковок и штамповок с массой до 1000 кг.

Прессовое производство включает 5 прессов и молот на 0.125т. На прессах производится горячая штамповка с весом деталей 0.03 - 2.5 кг , обрезка облоя «в холодную» на отштампованных деталях, горячая и холодная гибка заготовок из прутков, полос, горячая вырубка заготовок из полос, листов.

Материал для штамповки и гибки прутка: стали углеродистые, низко- и высоколегированные, цветные металлы и сплавы АМГ5, АМГ-61, 3М, 3В, 19, ВТ1 ( выполняется только горячая гибка).

Форма обрабатываемого материала: прутки диаметром 8- 36 мм ., листы, полосы.

2. Термический участок

На термическом участке выполняются следующие виды работ:

1. Термообработка поковок из сталей типа АК, АБ,
2. Термообработка поковок из цветных сплавов,
3. Термообработка сварных конструкций из титановых сплавов,
4. Термообработка длинномерных валов,
5. Термообработка алюминиевых сплавов,
6. Термообработка крупногабаритных сварных конструкций,
7. Химико-термическая обработка,
8. Азотирование,
9. Оксидирование (высоко-, низкотемпературное, защитное, в графите)

3. Пружинный участок

На пружинном участке изготавливают различные пружины: цилиндрические, специальные.

Максимальный диаметр прутка пружины – 20 мм.

Цилиндрические винтовые пружины навиваются на станках – автоматах из проволоки 0.4 – 8 мм.

Пружины из проволоки толщиной 2 мм - 8 мм навиваются на универсальном оборудовании.

Специальные пружины навиваются при помощи оснастки.

Имеется несколько печей для термообработки пружин.